Toleransı Aşan Baskılı Devre Kart Delme Nedenlerinin Analizi

Toleransı aşan baskılı devre kartı delme, delme boyutunun gerçek gereksinimlerden sapmasını ifade eder. Delme doğruluğunu etkileyebilecek malzemeler, matkap uçları, alüminyum levhalar ve tamponlar gibi delme sapmasına neden olabilecek birçok faktör vardır.

1.Malzemeler

Farklı devre kartı malzemelerinin, genellikle sıradan çift taraflı levhalara (yığın başına dört parça) göre delme memesinin aşınması üzerinde önemli bir etkisi vardır, 2500-3000 delikler açılabilir; Yüksek yoğunluklu çok katmanlı levhalarda 500 delik açılabilir; FR-4 için (yığın başına üç blok), 2500 delik açılabilir; Daha sert FR-4 yüksek Tg malzemeleri için, ortalama parametre azalması yüzde 30-40'dir. Tg yüksekse, modül yüksektir, rijitlik iyidir, eğrilik küçüktür ancak kırılganlık fazladır ve matkap ucunun aşınması artacaktır. Uygun olmayan kontrol ve delme memesinin aşırı aşınması, delik sapmasına ve delik duvarlarının pürüzlü olmasına neden olabilir ve ciddi durumlarda plaka patlayabilir.

Devre kartlarının delinmesinde bakır kalınlığının, tahta kalınlığının ve cam ipliğin etkisi: Çok kalın bakırın tel şekillerine kesilmesi, kesme malzemelerinin tahliyesini ve delik duvarlarının pürüzlülüğünü etkiler. Matkap ucunun aşınmasını etkileyen ana faktör cam ipliğidir ve aşırı aşınmış matkap uçları kaçınılmaz olarak delik sapmasının oluşmasını etkileyecektir. Plaka ne kadar kalınsa, aşınma o kadar şiddetli olur, bu nedenle matkap ucunun yeniden taşlanması özellikle önemli olacaktır.

2. Alüminyum levha

Devre kartları için delinmiş alüminyum levhalar genellikle yaklaşık 0,17 mm kalınlığındadır ve açılan deliklerin yüzeyinde çapakları önlemek için belirli bir yüzey sertliği vardır; Ayrıca, matkap ucu matkap ucu ile temas ettiğinde hemen deforme olan ve matkap ucunun delinmekte olan konumla doğru bir şekilde hizalanmasını sağlayarak delme konumunun doğruluğunu sağlayan belirli bir esneklik derecesi gerektirir. Alüminyum levhaların buruşması ve alüminyum levhalar ile devre kartları arasına dahil edilmesi, alüminyum levhalar ile devre kartı yüzeyleri arasındaki yapışmayı ve yapışmayı etkileyerek çapaklara neden olabilir. Çapaklar oluştuğunda, yükseltilmiş çapaklar alüminyum levhaları kaldırarak levhadan ayırır ve çapakların çevreye doğru gelişmesine neden olur. Bu, çapakların otomatik olarak dağılmasıdır. Çapaklar dağıldıktan sonra, talaş kaldırma sırasında plaka ile alüminyum levha arasına karışan toz parçacıkları delme memesini delme pozisyonunu değiştirmeye zorlar ve sonuç olarak delme nozulunun sapmasına ve kırılmasına neden olur.

3. Taban plakası

FR-4 malzemeleri üzerindeki devre kartları için yaygın olarak kullanılan delme tablası, orta yoğunluklu ve yüksek yoğunluklu olarak ayrılabilen geleneksel katı kağıt hamuru levhadır. Matkap ucu dönerken ve altlıkta yüksek hızda sürtünerek matkap bıçağının aşınmasına neden olduğundan, iyi bir altlık matkap bıçağının aşırı aşınmasını önleyebilir. Pedde safsızlıklar varsa, matkap bıçağının aşınmasını hızlandıracaktır. İyi bir yüzey sertliğine, düzlüğe ve minimum safsızlığa sahip olmak, destek plakaları için temel gereksinimlerdir.

4. Matkap ucu

Matkap uçlarının yanlış seçimi de baskılı devre kartı delme toleransını aşmanın bir nedenidir. Matkap ucunun malzemesi, çapı, keskin açısı, kesme oluğu ve diğer faktörler delme kalitesini doğrudan etkiler. Yanlış matkap ucu seçilirse delme işleminin toleransı aşması kolaydır.

Ek olarak, delme işleminin yanlış kontrolü de baskılı devre kartının toleransları aşmasına neden olabilir. Delme işlemi, dönme hızı, ilerleme hızı ve kesme yağlaması gibi faktörlerin sıkı kontrolünü gerektirir. Bu faktörler makul bir şekilde ayarlanmazsa, delme kalitesi üzerinde olumsuz bir etki yaratacak ve toleransları aşma durumlarına yol açacaktır.

Sihui Fuji, personel, makineler, malzemeler, sondaj parametreleri, yöntemler, sıcaklık, nem, voltaj ve diğer faktörler dahil olmak üzere insan, makine, malzeme, yöntem ve çevre (5M) olmak üzere beş boyuttan kontrol önlemlerini sürekli olarak güçlendirerek şunları sağlar: delinmiş ürünler müşteri gereksinimlerini karşılar.