Lehim Maskesinin Sıyırma Sebeplerinin Analizi

Mürekkep, devre kartlarının kalitesini etkileyen önemli faktörlerden biridir ve kalitesiz mürekkep de devre kartlarında lehim yeşili yağının ayrılma nedenlerinden biridir. Baskı devre mürekkebi kullanılırken nelere dikkat edilmesi gerektiğine bir göz atalım mı?

 

Yeşil mürekkebin pcb lehim maskesinden ayrılmasının üç ana nedeni vardır:

 

1. Mürekkebi bir pcb'ye yazdırırken, kart yüzeyindeki lekeler, toz veya safsızlıklar veya bazı alanların oksitlenmesi gibi ön işlem düzgün yapılmaz. Aslında bu sorunu çözmek çok basit. Ön işlemi tekrar yapın, ancak baskılı devre kartının yüzeyindeki lekeleri, safsızlıkları veya oksit tabakasını temizlemeye çalışın. Bunun nedeni operasyondaki üretim personelinin hataları ve kötü yönetimdir.

 

2. Baskılı devre kartının pişirme süresi kısa veya sıcaklık yeterli değil, çünkü baskılı devre kartının termoset mürekkebi basıldıktan sonra yüksek sıcaklıkta fırınlanması gerekiyor. Pişirme sıcaklığı veya süresi yetersiz ise, tahtadaki mürekkebin mukavemetinin yetersiz kalmasına neden olur. Sonraki süreç akışından sonra nihai ürün sevk edilir ve müşteriler SMT işlemesi için kartı alırlar. SMT işleme sırasında kalay fırınındaki yüksek sıcaklık, baskılı devre kartındaki mürekkebin düşmesine neden olabilir.

 

3. Süresi dolmuş mürekkep veya bilinmeyen marka mürekkep satın alma gibi mürekkep kalitesi sorunları da lehimleme fırınından geçerken PCB mürekkebinin düşmesine neden olabilir. Bazı küçük tahta fabrikaları, uzun süre kullanılmamış mürekkep satın alır ve birden fazla kullanımdan sonra renk ve performansta farklılıklar olur, bu da mürekkebin düşmesini kolaylaştırır.

 

Mürekkep kullanırken ne gibi önlemlere dikkat etmeliyim? Pcb endüstrisinde, çoğu üretici mürekkep kullanma konusunda deneyime sahiptir ve mürekkebi kullanırken ilgili düzenlemelere başvurmalıdır:

 

Resim:Tam – otomatik pozlama

 

1. Sıcaklık gereksinimleri: Her durumda, mürekkebin sıcaklığı 20-25 derecenin altında tutulmalı ve sıcaklık değişiklikleri çok büyük olmamalıdır, aksi takdirde mürekkebin viskozitesi ve serigrafinin kalitesi ve etkinliği etkilenir. Özellikle mürekkep açık havada veya farklı sıcaklıklarda saklandığında, yeniden kullanılmadan önce veya mürekkep haznesi uygun çalışma sıcaklığına ulaşana kadar birkaç gün ortam sıcaklığında bekletilmelidir. Bunun nedeni, soğuk mürekkebin kullanılması serigrafi arızalarına ve gereksiz sorunlara neden olabilmesidir. Bu nedenle, mürekkebin kalitesini korumak için normal sıcaklıktaki işlem koşullarında saklamak en iyisidir.

 

2. Mürekkep kullanımdan önce elle veya mekanik olarak iyice ve dikkatli bir şekilde karıştırılmalıdır. Mürekkebe hava girerse, kullanmadan önce bir süre beklemeye bırakılmalıdır. Seyreltme gerekiyorsa, önce iyice karıştırın ve ardından viskozitesini test edin. Mürekkep kovası kullanımdan hemen sonra kapatılmalıdır. Aynı zamanda, ekrandaki mürekkebi asla mürekkep kovasına geri koymayın ve kullanılmamış mürekkeple karıştırmayın.

 

3. Temizleme mürekkebi için özel olarak tasarlanmış bir temizlik maddesi ile donatılmış olmalı ve çok kapsamlı ve temiz olmalıdır. Mürekkep ne renk olursa olsun, diğer renk mürekkeplerin kullanımını etkilemeyecek şekilde tercihen temiz bir solvent kullanılarak tek seferde temizlenmelidir.

 

4. Mürekkebi kuruturken, mürekkebin kalitesinin önemli ölçüde değişmemesini sağlamak için iyi bir egzoz sistemine sahip bir cihazda yapılmalıdır.

 

Gerçek baskı sürecinde, serigrafi işlemleri için standart bir şekilde çalışmak ve sürecin teknik gerekliliklerini karşılayan çalışma koşullarını sürdürmek gerekir.