Pcb'nin mürekkep kalınlığını etkileyen faktörler

Baskılı devre kartı mürekkebi, elektronik endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir kaplamadır ve baskılı devre kartını dış çevre parazitlerinden korumak için üzerinde bir yalıtım tabakası oluşturabilir. Ancak baskılı devre kartı mürekkebinin kalınlığı çok önemli bir faktördür.

İlk olarak, kartonların mürekkep kalınlığını etkileyen faktörlerden biri mürekkebin viskozitesidir. Viskozite ne kadar yüksek olursa, mürekkebin akışkanlığı o kadar zayıf olur ve bu da daha kalın bir mürekkep kaplamasıyla sonuçlanır. Mürekkebin viskozitesi çok yüksek olduğunda, devre kartının iletkenliğini ve estetiğini etkileyen akış olukları ve blokları yaşamak kolaydır. Bu nedenle, mürekkebin viskozitesi, farklı uygulama senaryolarına göre makul bir şekilde ayarlanmalıdır.

İkincisi, baskılı devre kartı yüzeyinin pürüzlülüğü mürekkebin kalınlığını da etkiler. Kartın yüzeyi çok pürüzsüzse, mürekkebin yüzeye yapışarak ince bir film oluşturması zordur, bu da yetersiz kaplama kalınlığına yol açabilir ve devrenin güvenilirliğini etkileyebilir. Yüzey çok pürüzlü ise, mürekkep göllerinin oluşmasına neden olarak panonun estetiğini ve güvenilirliğini etkileyebilir. Serigrafi baskıda, baskı plakası üzerindeki mürekkebin viskozitesi ne kadar kararlı olursa o kadar iyidir. Ancak alt tabakaya aktarıldıktan sonra viskozite olabildiğince çabuk artar.

Ayrıca mürekkebin seyrelticisi de mürekkep kaplamasının kalınlığını etkileyebilir. Yaygın seyrelticiler arasında çeşitli organik çözücüler ve su bulunur. Seyreltici konsantrasyonu çok düşük olduğunda, mürekkep tutarlılığı artar ve kaplama kalınlığı da artar. Seyrelticinin konsantrasyonu çok yüksekse, kaplamanın homojenliğini ve kalınlığını etkileyerek kolayca zayıf mürekkep akışkanlığına neden olabilir.

Serigrafide serigrafi de mürekkep kalınlığını etkileyen önemli bir faktördür. Ekranın işlevi mürekkebi kontrol etmek ve şablonu desteklemektir. Mürekkep penetrasyonu miktarı, baskı sırasında her bir ağın mürekkeple doldurulması ve her bir ağın mümkün olduğu kadar tamamen boşaltılmasıyla alt tabakaya aktarılan mürekkep miktarına eşit olmalıdır.

Sıyırıcının sertliği, kesit şekli, baskı hızı, baskı basıncı, ağ mesafesi, kazıma açısı gibi mürekkebin kalınlığını etkileyen birçok çalışma parametresi vardır.

Mürekkep sıyırıcısı elastik kauçuktan yapılmıştır. Baskı sırasında, kazıyıcının ön ucu elek plakasına temas eder ve aynı anda onunla bir açı oluşturarak basınç uygular ve hareket eder, böylece şablon çerçevesindeki mürekkep ağdan sızar ve alt tabakaya aktarılır.

Sıyırıcının arayüz şekli için, sıyırıcının kenarı ne kadar keskinse, hat teması o kadar ince, mürekkep çıkışı o kadar küçük olur; Kenar ne kadar yuvarlak olursa, o kadar fazla mürekkep üretilir. Bu nedenle baskıda sıyırıcının kesit şekli doğru seçilmelidir.

Sıcaklık ve nemin de PCB mürekkebinin kalınlığı üzerinde belirli bir etkisi vardır. Yüksek sıcaklık ortamı, mürekkebin hızlı katılaşmasını teşvik edebilir ve kaplamanın kalınlığını artırabilir. Islak ortam, mürekkebin viskozitesini ve akışkanlığını kaybetmesine neden olarak kaplamanın kalınlığını ve homojenliğini etkileyebilir.