Pcb'nin E-test iğnesi işareti için

PCB kartı üretim sürecinde, genel kalitenin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için, elektriksel parametrelerin performansını test etmek ve kısa devre direnci gibi anormal sorunları zamanında bulmak gerekir. PCB üretim verimini etkili bir şekilde artırın, gereksiz kayıpları azaltın. Elektrik testi, kartın çalışma durumunun normal olup olmadığını tespit etmek için devre kartına bağlı elektronik bileşenlerin akımını ve voltajını test etmektir. Armatürün kenetleme hızı çok yüksekse, uçan iğne probunun hızı çok hızlıysa ve basınç çok büyükse, PCB kartında test iğnesi işaretleri kalacaktır.

İğne izi sorunu, pcb elektrik testi sırasında test iğnesinin bakır plakanın yüzeyinde izlere neden olacağı sorunu ifade eder. Bu, bakır kartın yüzey kapasitansında değişikliklere neden olacak ve böylece baskılı devre kartı elektrik testinin doğruluğunu etkileyecektir. Pcb elektrik testlerinde iğne izi sorunları sıklıkla ortaya çıksa da, aslında bazı yöntemlerle bunları önleyebiliriz.

Şu anda, PCB panoları için en yaygın yüzey işleme yöntemleri arasında HASL ve altın kaplama bulunmaktadır. Farklı tedavi yöntemleri, farklı malzemelerden etkilenir ve elektriksel parametre performans testlerine dayanma yetenekleri de farklıdır. PCB elektriksel performans testi, iğne yatağı testini ve uçan iğne testini içerir. Test işlemi sırasında baskılı devre kartının performansı etkilendi. İğne izi tedavisi, diğer test noktasının yüzey işlemiyle doğrudan ilişkilidir. HASL kartındaki iğne işaretinin maksimum genişliği 70 um'den az olmalıdır. İğne izlerini etkileyen faktörler arasında prob yapısı, malzeme ve kontrol yöntemi yer alır.

Elektriksel test sürecinde, iğne kaldırma yüksekliği, step motor, alt bölme parametreleri ve başlangıç ​​hızı gibi ilgili parametrelerin otomatik olarak kontrol edilmesi gerekir. Test, prob mekanizmasının mikro basınç sensöründe bir yavaşlama eylemini tetikledi, ancak basınç sensörünün etkisi nedeniyle, prob testi sırasında süreç kontrol edilemedi ve endüstri test gereksinimlerini karşılayamayan çeşitli ciddi iğne izi kusurlarına neden oldu. Bu geleneksel test probu hareket kontrol yöntemi iyi bir kontrol sağlayamaz. Şu anda, daha gelişmiş bir kontrol yöntemi, iğne izlerinin makul bir şekilde kontrol edilmesini sağlamak için test probunun üzerine bir lazer sensörü takabilir.

Uçan prob testi işlemi sırasında oluşan iğne izleri sorununu etkili bir şekilde tespit etmek için olayı yeniden oluşturabilir ve nihai olarak çizik oluşturma sürecini belirleyebiliriz. Aynı zamanda, uçan probun kaynak pedi fırın namlusunun prob hızını, hareket hızını ve derinliğini de kontrol edebiliriz. Çizikler, fiş alanında yoğunlaşan sürekli iğne uçma probleminden etkilenir ve bu da yuva sırasında nispeten yüksek bir ölçüm noktası yoğunluğuna neden olur. İğne izlerinin temel nedenleri tahta kalınlığı, iğne kaldırma yüksekliği ve prob hareket hızıdır. İğne izleri sorununu etkili bir şekilde çözmek için kaldırma yüksekliği ve tahtanın arkasındaki hareket hızı gibi kapsamlı faktörleri tekrar tekrar değerlendirmek gerekir.

Şu anda, uçan prob testi, aynı koşullar altında farklı iğne izleri üreten farklı iğne türleri ile bıçak şekilli iğneler, iğne şekilli iğneler ve düşük dirençli iğneler içermektedir.

Baskılı devre kartları üzerindeki elektriksel test iğne izlerini çözmek, birden çok faktörü hesaba katan karmaşık bir süreç gerektirir. Uygun önleyici tedbirler alarak, üretim verimliliğini ve güvenilirliğini korurken baskılı devre kartlarının kalitesini ve performansını iyileştirebiliriz.