Baskılı devre kartının dağlanması

Aşındırma, aşındırma çözeltisinin belirli sıcaklık koşulları altında bir aşındırma inhibitörünün koruması olmadan bakırla oksidasyon-indirgeme reaksiyonuna giren bir nozül aracılığıyla bakır folyonun yüzeyine eşit şekilde püskürtülmesi işlemidir. Gereksiz bakır çıkarılır ve devreyi oluşturmak için soyulmadan önce substrat açığa çıkar. Aşındırma solüsyonunun ana bileşenleri: bakır klorür, hidrojen peroksit, hidroklorik asit, yumuşak su.

 

Baskılı devre kartı dağlamanın özellikleri, nispeten düşük üretim maliyetleri, yüksek verimlilik ve karmaşık baskılı devre kartları üretme yeteneğidir.

 

Ama aynı zamanda dikkat edilmesi gereken bazı noktalar da var, her şeyden önce asitleme sıvılarının seçimi ve oranı, çünkü farklı sıvıların farklı baskılı devre kartlarına farklı uyum sağlama yetenekleri vardır.

 

İkincisi, işlenmiş dağlama sıvılarının arıtımı için çevre sorunlarına dikkat etmek ve bunları doğrudan doğaya atmamak gerekir. Ek olarak, uygun aşındırma süresi ve sıcaklığının kontrol edilmesi de gereklidir ve aşırı aşındırmaya izin verilmez, aksi takdirde baskılı devre kartının kalitesi etkilenir.

 

Genellikle baskılı devre kartı aşındırma çözeltisine ne kadar uzun süre daldırılırsa, yan korozyon durumu o kadar ciddi olur. Yan erozyon, tellerin doğruluğunu ciddi şekilde etkileyecektir ve şiddetli yan erozyon, ince tellerin üretilmesini imkansız hale getirecektir. Yanal erozyon ve çıkıntı azaldığında, aşındırma katsayısı artacaktır ve yüksek bir aşındırma katsayısı, ince telleri koruma yeteneğini gösterir ve kazınmış tellerin orijinal ölçeğe yaklaşmasına izin verir.

 

Kenar korozyonunu etkileyen birçok faktör vardır.

1. Dağlama yöntemi

Islatma ve köpürterek aşındırma daha büyük yan korozyona neden olabilirken, sıçratma ve püskürtmeyle aşındırma daha küçük yan korozyona neden olur ve püskürtmeyle aşındırma en iyi etkiye sahiptir.

 

2. Aşındırma solüsyonu tipi

Farklı aşındırma solüsyonları, farklı aşındırma hızları ve aşındırma katsayıları ile sonuçlanan farklı kimyasal bileşimlere sahiptir.

Örneğin, hesaplanan kazanan bakır klorür aşındırma solüsyonunun aşındırma katsayısı 3 iken alkali bakır klorür aşındırma katsayısı 4'e ulaşabilir.

 

3. Aşındırma oranı

Yavaş aşındırma hızı ciddi yanal korozyona neden olabilir. Aşındırma kalitesinin iyileştirilmesi, dağlama hızının hızlandırılmasıyla yakından ilgilidir. Aşındırma hızı ne kadar hızlı olursa, alt tabakanın aşındırma işleminde kalma süresi o kadar kısa olur, yan aşındırma miktarı o kadar az olur ve aşındırma desenleri o kadar net ve düzenli olur.

 

4. asitleme solüsyonunun PH değeri

Alkalin dağlama solüsyonunun pH değeri yüksek olduğunda dağlama artacaktır.

Alkali aşındırma solüsyonunun yoğunluğu çok düşükse, yan korozyonu şiddetlendirecektir. Yüksek bakır konsantrasyonuna sahip bir aşındırma solüsyonu seçmek, yan korozyonu azaltmak için çok faydalıdır.

 

5. Bakır folyo kalınlığı

En az yan erozyonla ince telleri aşındırmak için ince bakır folyo kullanmak en iyisidir. Tel genişliği ne kadar ince olursa, bakır folyo kalınlığı da o kadar ince olmalıdır.

 

 

Yüksek kaliteli baskılı devre kartı aşındırması elde etmek için, uygun aşındırma çözümünün seçilmesi ve maruz kalma süresinin artırılması gibi bazı tekniklerde ustalaşmak da gereklidir. Ek olarak, baskılı devre kartı aşındırma, pozlama makineleri, geliştiriciler vb. gibi bazı yardımcı ekipmanların kullanılmasını da gerektirir.