Baskılı devre kartı çapakları sorunu ile ilgili olarak

Çapaklar genellikle devre kartı kesme ve delme gibi işlemlerde meydana gelir. Keserken, kesme aleti bakır folyo tabakasından geçerken bakır folyoyu bir dereceye kadar aşındırarak çapaklara neden olur. Delik açarken alet, bakır folyo tabakasından geçerken bakır folyonun kenarlarını aşındırarak çapaklara da neden olur.

Çapakların varlığı devre kartı üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilir. İlk olarak, devre kartının yüzeyini pürüzsüz hale getirerek ve estetiğini etkileyerek görünümü etkiler. Ek olarak, özellikle yüksek hızlı sinyal iletimi sırasında, çapakların sinyal üzerindeki girişiminin daha belirgin olduğu durumlarda, çapaklar devre işlevinde arızaya neden olabilir.

Çapak alma söz konusu olduğunda, birçok kişi bunu hemen yıkama ve taşlama ile ilişkilendirir. Yıkama ve taşlama günümüzde en sık kullanılan çapak alma yöntemidir. Birçok çapak alma yöntemiyle karşılaştırıldığında, avantajları düşük ilk yatırım maliyeti ve basit kullanımdır.

Ek olarak, kesme hızı, takım malzemesi ve boyutu dahil olmak üzere kesme ekipmanının doğruluğunu artırabilir, sürtünme katsayısını değiştirebilir, aletin kesme sırasında kaymasını kolaylaştırabilir ve böylece çapak oluşumunu azaltabiliriz. Endüstriyel gereksinimlerin sürekli gelişmesiyle birlikte kumlama, ultrasonik, kimyasal çapak alma vb. gibi çapak alma alanında giderek daha fazla yeni yöntem uygulanmaktadır. Kimyasal çapak alma yönteminin diğer çapak alma yöntemlerine kıyasla birçok avantajı vardır.

1. Verimli ve zaman kazandıran

Geleneksel işlemlerle karşılaştırıldığında, kimyasal çapak alma, işlem süresini büyük ölçüde iyileştirmiştir. Çapakları gidermek için bu işlemin kullanılması genellikle yalnızca birkaç dakika sürer ve en kısası yalnızca birkaç on saniyedir. Spesifik işlem süresi, ürün malzemesine, çapak boyutuna vb. bağlı olarak değişir. Yüksek tekrarlanabilirliği ve güvenilirliği nedeniyle, işlenen ürünler hassasiyet, renk, boyut ve diğer yönler açısından yüksek hassasiyete sahiptir.

2. ürünün yüzey düzgünlüğünü iyileştirin

Çapakları işlemek için bu işlemin kullanılması, alt tabakanın yüzey düzgünlüğünü de iyileştirebilir.

3.güvenlik ve güvenilirlik

Çapak alma işlemi için bu işlemin benimsenmesi güvenlik, güvenilirlik ve çevre koruma özelliklerine sahiptir. Güvenlik esas olarak iki açıdan kendini gösterir. Birincisi, ürün güvenliği, temel olarak, işlenmiş ürünün, bu işlem nedeniyle ürünün mekanik özelliklerini ve fiziksel ve kimyasal özelliklerini değiştirmeyecek yüksek kalite güvencesini ifade eder. İkincisi, operasyon ve personel güvenliği. Bu süreç, çalışmak için uzman teknik personel gerektirmez ve operatörlerin pozisyonlarını almak için basit bir eğitimden geçmeleri yeterlidir. Ayrıca çalışma sırasında sadece genel kimyasal reaktif çalışma güvenliğine dikkat edilmelidir.