Baskı devre kartı geliştirme süreci
Mesaj bırakın
Geliştirme, baskılı devre kartı (PCB) yapmak için kullanılan kimyasal reaksiyonlara dayalı bir tekniktir. Baskılı devre kartının yapım sürecinde, önce devre modeli tasarlanır ve yerleştirilir, ardından optik direnç bakır folyo üzerine kaplanır ve maruz kalma ve geliştirme süreci boyunca istenen devre modeli bakır folyoya kazınır.
Baskılı devre kartı geliştirmenin prensibi, geliştirme solüsyonundaki kimyasalları kullanarak kartın yüzeyindeki açıkta kalan bakır tabakayı aşındırarak desenin sunulmasını sağlamaktır. En yaygın olarak kullanılan geliştirici, kimyasal denklemi aşağıdaki olan bir alkalin kloro-ferrik çözeltidir:
Cu artı 2FeCl3 artı 2NaOH → Cu(OH)2↓ artı 2NaCl artı 2Fe(OH)3↓
Geliştirme işlemi sırasında geliştirici, hidrojen gazı ve bakır klorür iyonları üretmek için bakır tabaka ile reaksiyona girer. Hidrojen gazı açığa çıkar ve bakır klorür iyonları bakır hidroksite indirgenir. Bu kimyasal değişiklikler sonuçta gelişen çözeltideki oksijenin tükenmesine ve geliştirme sürecinin sona ermesine neden olur.
Geliştirme sırasında, ön fotodirencin açıkta kalan alanları katılaşacak ve açıkta olmayan alanlar eriyecektir. Bu nedenle, maruz kalmayan fotodirenci ortadan kaldırmak ve geriye yalnızca istenen devre modelini bırakmak için bir kimyasal geliştiriciye ihtiyaç vardır.
Baskılı devre kartları için yaygın olarak kullanılan iki tür geliştirici vardır:
1. Alkalin geliştirici: ana bileşen, maruz kalmayan fotodirenci ortadan kaldırmak için kullanılan sodyum hidroksittir. Ancak bu geliştiricinin saf su temizleme kullanması gerekiyor, kullanım sürecinde PH değerine dikkat etmesi gerekiyor, aksi takdirde baskılı devre kartının kalitesini etkileyecektir.
2. Asit geliştirici: Asit geliştirici, esas olarak, maruz kalmayan foto direnci hızla çözebilen sülfürik asit, hidrojen peroksit ve diğer bileşenlerden oluşur. Ancak asit geliştiricilerin kullanımı güvenli olmalıdır, çünkü sülfürik asit çok aşındırıcıdır, profesyonel bir laboratuvarda veya kimya laboratuvarında yapılmalıdır.
Not:
1. Geliştirici solüsyonu serin, kuru, havalandırılan bir yerde saklanmalı, ateş kaynaklarından ve doğrudan güneş ışığından uzak tutulmalıdır.
2. Kendinizi koruyucu eldivenler, gözlükler ve solunum maskesi gibi kişisel koruyucu ekipmanlarla donatın.
3. Sızıntıyı önlemek için kullanmadan önce kabın sağlam olup olmadığını kontrol edin.
4. Kullanmadan önce kılavuzun oranına göre karıştırılmalı ve iyice karıştırılmalıdır.
5. Geliştirme sürecinde sıcaklık ve süreye dikkat edilmelidir.
Geliştirici, ıslatma, püskürtme, fırçalama vb. ile baskılı devre kartının yüzeyine eşit şekilde kaplanır. Geliştiricinin baskılı devre kartı üzerinde kalma süresi daha sonra kalınlık gereksinimlerine göre ayarlanır. Geliştirme süresi arttıkça, sertleşmemiş maruz kalmanın ışık direnci daha az ve daha az ve kart üzerindeki devre modeli daha belirgin hale geliyor.
Son olarak geliştirme sürecinde kullanılan geliştirici iyice durulanmalı ve tahta yüzeyi hızlı kuruyan bir solvent ile kurutulmalıdır. Geliştirme adımı sayesinde, açıkça görülebilen elektronik komponent bağlantı kartı ve baskılı devre kartı yapılabilir.
Baskılı devre kartı imalatında kirli bir gelişme olacaktır, şu anda aşağıdaki yönlerden ele almalıyız:
1. Çok yüksek sıcaklıkta veya çok uzun süre önceden pişirin
2. Maruz kalma enerjisi çok yüksek ve vakum derecesi yeterli değil
3. Yetersiz film direnci
4. Uygun olmayan geliştirme parametreleri
5. Tozsuz oda sıcaklığı ve nem
6. Metin serigrafi baskısından devre kartının ön pişirmesine kadar kalma süresi
