Arka ışık deneyi

Baskılı devre kartı üretimi, karmaşık, çok aşamalı bir üretim sürecidir ve üretim sürecindeki yanlış kontrol, birçok hurdaya ayrılma ve kalite kusuruna neden olabilir. Geleneksel kimyasal bakır PTH veya yeni doğrudan galvanik kaplama prosesleri kullanılıyor olsun, galvanik kaplamadan önce açık ve kör deliklerin metal kaplanması karmaşık bir operasyonel süreçtir. Üretim hattı ürünlerinin maksimize edilmesini sağlamak için, tüm sürecin sorunsuz ve etkili bir şekilde çalışmasını sağlamak için makul test yöntemleri ve araçları kullanmak gerekir. Ayrıca, her işlem adımının ve kontrol sürecindeki her bir bölümün etkinliğinin doğrulanması ve değerlendirilmesi eşit derecede önemlidir.

PTH işleminin deliklerden biriktirme kapsama oranının değerlendirilmesi ve izlenmesi, çok önemli bir kalite kontrol denetimidir; bu, kimyasal biriktirme işleminden sonraki kaplamanın, sonraki açık deliklerin iletkenliğini ve diğer performans gereksinimlerini etkili bir şekilde sağlayabilmesini ve ayrıca zamanında üretim hattındaki bazı öngörülemeyen sorunları tespit edin.

Düzenli arka ışık ve ön ışık testi, kimyasal bakır kaplamanın kalitesini ve kapsamını izleyebilir ve kimyasal bakır kaplama işlemindeki olumsuz kusurları önleyebilir ve etkili bir şekilde azaltabilir. Makul ve etkili arka ışık testi, üründeki değişiklikleri ve PTH üretim hatlarından genel bakır kapsamını etkili bir şekilde izleyebilir ve tespit edebilir.

Numune muayenesini test edin

Numune, {{0}}x büyüteç veya metalografik mikroskop kullanılarak gözlemlenebilir. Odaklanmak için önce üst ışığı kullanın, ardından arka ışığın durumunu gözlemlemek için alt ışığı kullanın. Saydam alan, kimyasal bakır biriktirme kapsamının zayıf olduğu alandır. Numunenin her test deliğini test etmek için. Pek çok değerlendirme kriteri vardır ve 0,5 ila 5,0 arasında bir test standart aralığı kullanılabilir. 5.0, tam kimyasal bakır kapsamını temsil eder. Farklı çalışanlar arasında arkadan aydınlatma operasyonlarında tutarlılık ve istikrarı etkili bir şekilde sağlamak için bazı sütunlara sahip standart grafikler kullanıyoruz.

Üretim hattı ürünlerinin arka ışığının örneklenmesi ve incelenmesi, üretim hattı PTH ile ilgili potansiyel kalite sorunlarını anında belirleyebilir. Tüm üretim hattının arka ışık kapsamını ve kapsama alanında zaman içinde kademeli azalma eğilimini izleyerek, tank sıvı kontrol sorunlarının veya tank sıvı ömrünün zamanında tespiti sağlanabilir.

Resim:Mikroskop arka ışık görüntüsü

Arka ışık testinde, test parçası üzerindeki her bir deliğin arka ışık seviyesi gözlemlenmeli, değerlendirilmeli ve arka ışık seviyesi tablosuna göre tek tek kaydedilmelidir. Tüm test delikleri arka ışık kontrollerinden geçtikten sonra, test deliğindeki her bir delik için ortalama arka ışık seviyesini ve en düşük arka ışık seviyesini kaydedin. Verileri en düşük arka ışık seviyesiyle kaydederek, test edilen numunenin kimyasal bakır biriktirme kapsamının sürekli kararlılığı sağlanabilir. Önce, delikteki kimyasal bakırın kapsamını gözlemlemek için bir arka ışık kullanın ve ardından delikteki kimyasal bakırın birikme durumunu ve bakır birikiminin zayıf olduğu veya hiç olmadığı alanlarda bir ön ışık kullanın. Kimyasal bakırın birikme durumunu gözlemlemek için, deliğin içindeki nispeten düzgün enine cam elyaf demeti kısmını gözlemlemek en iyisidir. Enine cam elyaf demetinin pürüzsüz yüzeyi, kimyasal bakırın çökelme durumunu nispeten pürüzlü epoksi reçine yüzeyine göre daha iyi yansıtır. Arka ışığı ve ön ışığı tekrar tekrar kullanarak deliğin içindeki bakırsız alanı belirleyin.